合肥焊接車(chē)間一般有多個(gè)焊接站。焊接過(guò)程中，整個(gè)區(qū)域懸浮著大量的煙塵廢氣，導(dǎo)致車(chē)間空氣質(zhì)量差，工作環(huán)境差，影響車(chē)間工作人員的健康。本集中焊接煙霧處理方案目前正在設(shè)計(jì)中，以?xún)艋諝夂颓宄附訜熿F。車(chē)間焊接煙霧除塵方案采用

吸入臂（蓋）、除塵管、除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)。

車(chē)間焊煙除塵方案流程說(shuō)明。

焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣通過(guò)收集蓋吸入臂立即收集，主管道采用漸變管徑（目的是平衡管道末端的風(fēng)速和風(fēng)量）進(jìn)入高效過(guò)濾器除塵器，煙塵廢氣在高效過(guò)濾器除塵器中被高效凈化過(guò)濾器攔截和凈化，部分大顆粒粉塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗中，另一部分小顆粒粉塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓下附著在過(guò)濾器外部。在控制器的控制下，脈沖閥每隔一段時(shí)間自動(dòng)從內(nèi)到外吹制系統(tǒng)過(guò)濾器。在反向吹制過(guò)程中，小顆粒粉塵落入灰斗收集，在灰斗中積累一定量的粉塵后，需要運(yùn)輸。在離心通風(fēng)機(jī)的作用下，清潔氣體通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入排氣口，從煙囪排入大氣。

根據(jù)工作站的位置，主管道固定在柱上，根據(jù)風(fēng)速和風(fēng)量的變化，管道直徑逐漸變化，以平衡管道末端的風(fēng)速和風(fēng)量平衡性能。支管和主管道布置為45°，以減少?gòu)濐^、三通等管件造成的壓力損失。由于焊接件較大，焊接點(diǎn)不固定，因此選擇了工作半徑為2m的柔性吸氣臂。在生產(chǎn)過(guò)程中，焊接范圍可根據(jù)焊接件的位置進(jìn)行360度的調(diào)整。

車(chē)間焊煙除塵方案工作原理。

含塵氣流從下風(fēng)口進(jìn)入氣箱，氣流通過(guò)導(dǎo)流擋板均勻分配到過(guò)濾元件。在過(guò)濾元件的作用下，灰塵被吸附在過(guò)濾元件的表面，清潔的氣體通過(guò)出口管排出。在控制器的控制下，脈沖閥依次清洗過(guò)濾元件；由于過(guò)濾部件采用垂直安裝，可以保證良好的除塵效果。

凈化器濾料的清洗是通過(guò)脈沖控制器控制的吹風(fēng)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的:凈化器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料表面吸附細(xì)微的灰塵，降低了濾料的透氣性。脈沖控制器每隔一定時(shí)間發(fā)出信號(hào)，控制電磁閥，從閥口噴出清潔的壓縮空氣；過(guò)濾材料表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在房間下部的除塵斗中。脈沖吹風(fēng)需要0.4~0.6MPa的清潔壓縮空氣，運(yùn)行時(shí)供氣量必須連續(xù)恒定。

濾筒除塵器的性能特點(diǎn)。

1.采用過(guò)濾材料折疊，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，過(guò)濾材料韌性大。

2.濾筒高度小，安裝方便，維修工作量小。

3.同體積除塵器過(guò)濾面積較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力較小。4.過(guò)濾材料折疊兩端密封嚴(yán)格，密封效果好。