二甲苯廢氣處理設(shè)備的方案及工藝：二甲苯廢氣污染主要來自合成纖維、塑料、燃料、橡膠、各種涂料添加劑、粘合劑、防水材料、燃料和煙葉燃燒氣體。特別是二甲苯等有害氣體在油性涂料生產(chǎn)中逸出，工作場所二甲苯濃度超標（衛(wèi)生標準為100mg/m3），嚴重危害工人健康，氣體逸出危害環(huán)境。因此，對涂料廢氣的處理具有重要意義。

二甲苯廢氣處理方案。

油漆線干燥、絕緣材料、印刷等行業(yè)高濃度苯氣體一般采用催化燃燒法處理。由于油漆生產(chǎn)廢氣間歇排放，二甲苯濃度低，二甲苯廢氣處理方案為：活性炭吸附+催化燃燒法。

本工藝采用活性炭吸附法。常用顆粒活性炭吸附分離二甲，但吸附能力低，阻力大，脫附再生程度低，再生時間長，條件復雜，碳損耗大。纖維活性炭具有優(yōu)異的吸附性能，其吸附有害氣體成分的能力是傳統(tǒng)顆粒產(chǎn)品的1~L0倍。當二甲濃度低于1oppm時，纖維活性炭仍能吸附，而顆粒活性炭則高于looppm。同時，纖維活性炭吸附效率高，3~4ram厚床與20~1omm厚顆粒活性炭床效果相同，吸附裝置小，碳量少，降低處理成本。以活性炭為載體，通過活性炭直接吸附凈化車間過程產(chǎn)生的大風量、低濃度廢氣。活性炭吸附近飽和后，關(guān)閉吸附碳箱的吸附閥。打開另一個新碳箱的吸附閥，繼續(xù)吸附和凈化。同時啟動脫附系統(tǒng)。

纖維活性炭吸附分析速度快，纖維活性炭比顆粒狀炭快4倍。在L50℃分析中，纖維炭只需3分鐘即可完全分析，顆粒開始分析。此外，纖維活性炭重量輕、價格低、純度高、使用簡單、粉塵污染少。

部分催化爐通過熱交換器產(chǎn)生高溫，熱流到碳箱、活性炭有機物、高濃度VOC氣流通過熱交換預熱到燃燒塔燃燒氧化處理、無害CO2.H2O排放等，達到節(jié)能去除VOC的目的。

二甲苯廢氣處理設(shè)備。

蓄熱氧化爐，英文名為Regenerativethermaloxidizer蓄熱氧化爐(RTO)，是我公司在消化吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的有機廢氣處理設(shè)備。將有機廢氣加熱至760℃以上，將廢氣中的VOCS氧化成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體通過特殊的陶瓷熱體蓄熱，用于預熱有機廢氣，節(jié)省廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分為兩個區(qū)域或兩個以上的房間。每個蓄熱室依次經(jīng)過蓄熱、放熱、清洗等程序，并連續(xù)工作。

RTO工作原理:有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行加熱，吸收蓄熱體中儲存的熱量，然后進入焚燒室進一步燃燒，加熱到設(shè)定溫度。在此過程中，有機成分完全分解為二氧化碳和H2O。由于廢氣在蓄熱室1中吸收Z后回收的熱量，減少了燃料消耗。處理后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，然后排出。儲熱室2中儲存的熱量可用于下一個循環(huán)加熱新輸入的廢氣。

二甲苯廢氣回收。

二甲苯廢氣回收是指吸附、脫附、冷凝的有機廢氣進入RTO系統(tǒng)：其中，脫附廢氣通過一次冷凝、氣液分離、二次冷凝、液體凈化回收，氣體再次進入有機廢氣凈化：脫附過程后，吸附床也進行清洗冷卻過程。設(shè)備活性炭纖維消耗少，成本大大降低：吸附率高：運行能耗低，成本低。

二甲苯廢氣收集。

二甲苯廢氣收集設(shè)備活性炭凈化塔由預處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)和回收系統(tǒng)組成。通過過濾器、表冷器等預處理裝置，將含苯、甲苯、二甲苯的有機廢氣引入吸附風機、吸附控制閥、活性炭纖維吸附器、排氣閥形成的*級吸附系統(tǒng)進行吸附，排氣通過變頻風機加壓進入二次吸附系統(tǒng)進行凈化處理，由潔凈排放口排放。活性炭凈化塔設(shè)備特點:本設(shè)備采用活性炭凈化廢氣，適用于廢氣連續(xù)間歇排放的處理；活性炭凈化塔工藝簡單，管理、操作、維護方便，不影響車間生產(chǎn)；適用范圍廣，可同時凈化各種污染物；壓降低，操作彈性大，除霧性能好；活性炭凈化塔可根據(jù)實際情況采用A3鋼/FRP/PP/PVC等材料，可去除氣體中的異味和有害物質(zhì)。

二甲苯廢氣排放標準。

二甲苯廢氣排放標準為1.0×10-3-2.0×10-3mg/m3。二甲苯濃度標準、大氣污染物綜合排放標準和地方標準。