閔行有機(jī)廢氣催化燃燒裝置

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選擇閥將進(jìn)出口氣體與出口氣體分離。氣體通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱，然后進(jìn)行熱儲存和熱交換。溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）設(shè)定的催化氧化溫度，然后氧化分解部分污染物；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)繼續(xù)加熱（上層可通過電加熱或氣體加熱），并保持在設(shè)定溫度下；然后進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量，達(dá)到預(yù)期的處理效果。催化氧化氣體進(jìn)入其他陶瓷填充層。熱能回收后，通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有陶瓷填充層都完成了加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，并通過旋轉(zhuǎn)閥回收熱量。儲熱催化裝置中的多旋轉(zhuǎn)閥和復(fù)合液壓設(shè)備具有較高的熱回收率。

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RTO蓄熱催化燃燒裝置工作流程。

適用于蓄熱催化燃燒裝置。

蓄熱閔行催化燃燒設(shè)備的處理技術(shù)適用于熱回收需求高的場合和同一條生產(chǎn)線。由于產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大。

蓄熱催化燃燒裝置產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)。

1.在蜂窩陶瓷載體上鍍金屬鉑劑鍍金屬鉑。

2.設(shè)施齊全：防火除塵器、泄壓孔等保護(hù)設(shè)施齊全；

3.全功率加熱15-30分鐘。看機(jī)功率只能在工作時消耗，當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補(bǔ)償加熱；

4.余熱可返回干燥道路進(jìn)行干燥，降低原干燥道路的功耗；也可用于工廠其他方面的熱能再利用。

蓄熱催化燃燒設(shè)備

RTO蓄熱式焚燒爐是一種利用熱能直接燃燒廢氣的閔行環(huán)保設(shè)備，可以處理幾乎所有行業(yè)的廢氣，如噴漆和印刷。濃度為100-3500mg/m？對于范圍內(nèi)的廢氣，RTO焚燒爐具有其他凈化技術(shù)無法企及的效果。此外，高濃度的有機(jī)廢氣也可以通過吸附濃度進(jìn)入RTO直接燃燒裝置！

RTO蓄熱式焚燒爐的主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和開關(guān)閥組成。陶瓷填充床可以在很大程度上回收熱能，經(jīng)過熱監(jiān)測回收率達(dá)到95%。因此，在使用RTO處理工業(yè)有機(jī)廢氣(VOCs)時，可以節(jié)省大量的燃料消耗，降低閔行廢氣凈化成本，輕松通過環(huán)評。

RTO結(jié)構(gòu)圖。

二、RTO焚燒爐的工作原理。

RTO將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，有機(jī)廢氣會發(fā)生熱氧化反應(yīng)，產(chǎn)生無毒的CO2和H2O，從而達(dá)到凈化廢氣的效果。
RTO在工作過程中全程回收熱量，回收率達(dá)到95%以上揮發(fā)性閔行有機(jī)廢氣處理的選擇。
RTO蓄熱式熱力焚燒爐的工作原理:有機(jī)廢氣經(jīng)過預(yù)處理后，通入爐體，加熱至一定溫度(通常為730-780℃)，使廢氣中的有機(jī)成分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生小分子無機(jī)物(如CO2、H2O)，通過風(fēng)機(jī)和煙囪排放到大氣中。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷體加熱并開始蓄熱，用于處理后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省大量燃料。
RTO系統(tǒng)中設(shè)置了多個蓄熱室，以確保每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清潔等程序，并連續(xù)工作。蓄熱室放熱后，應(yīng)引入清潔空氣進(jìn)行室內(nèi)清潔。清潔后，可進(jìn)入蓄熱程序，否則殘留廢氣分子隨煙囪排入大氣，降低處理效率。
RTO主體結(jié)構(gòu)圖。